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  MP型磁力驅動循環泵 MP型塑料磁力泵 實驗室用微型磁力泵

KFF科菲MP型塑料磁力驅動循環泵運轉是在連軸上和葉輪上分別裝配有磁性材料而互相吸引偶合,無需配以傳統機械軸封,因而是完全密封的。電動機轉動扭力是通過主動磁及從動磁的引力帶動葉片工作運轉。現今慣用的磁力驅動泵極大的缺點是在缺液情況下絕對嚴禁運轉否則整機將毀壞,給使用者增添不必要的麻煩和煩惱。科菲的磁力驅動泵則不必為此擔心。它采選了一種特別設計的特配方陶瓷作軸承,具有極強的耐磨性和抗腐蝕性,使其先進性能和質量安全得以絕對的保證。磁力驅動循環泵概用無軸封設計,完全避免了傳統機械軸封泵存在的液體泄漏引起的腐蝕后污染的缺陷,是工業設備上最理想的液體輸送泵。

KFF科菲MP型塑料磁力驅動循環泵使用范圍:
可廣泛用于化工、制藥、石油、電鍍、食品、電影照相洗印、科研機構、國防工業等單位抽送酸、堿液、油類稀有貴重液、毒液、揮發性液體,以及循環水設備配套、過濾、機配套。特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送。防爆電動機選用此泵則更為理想

KFF科菲MP型塑料磁力驅動循環泵性能參數:
基本型號:MP型,MPH型等
連接方式:接管
進口口徑:14-26mm
出口口徑:14-26mm
流量范圍:8-360L/min
揚程范圍:1-22m
馬達功率:3-2200w
使用溫度:一般不高于80℃
泵體材質:氟塑料,工程塑料等

KFF科菲MP型塑料磁力驅動循環泵型號說明:
MP型塑料磁力泵

MP型塑料磁力泵

KFF科菲MP型塑料磁力驅動循環泵性能參數
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MP型塑料磁力驅動循環泵
KFF科菲MP型塑料磁力驅動循環泵特性曲線
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MP型塑料磁力驅動循環泵
KFF科菲MP型塑料磁力驅動循環泵安裝尺寸
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MP型塑料磁力驅動循環泵
MP型塑料磁力驅動循環泵
KFF科菲MP型塑料磁力驅動循環泵安裝和使用說明
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(一)磁力泵應水平安裝,不宜豎立,塑料泵體不得承受管路重量、對于特殊要求垂直安裝的場合合,電機務必朝上.
(二)當抽吸液面高于泵軸心線時,起動前打開吸入管道閥門即可,若抽吸液面低于泵軸心線時、管道需配備底閥.
(三)泵使用前應進行檢查,電機風葉轉動要靈活,無卡住及異常聲響,各堅固件要緊固
(四)檢查電機旋轉方向是否與磁力泵轉向標記一致。電機啟動后,緩慢打開排出閥,待泵進入正常工作狀態后,再將排出閥調到所需開度。
(五)泵停止工作前,應先關閉排出閥門,然后關閉吸入管閥門。
(六)大功率泵盡量采用減壓啟動。
KFF科菲MP型塑料磁力驅動循環泵使用注意事項
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(一)因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質,所以絕對禁止空運轉,同時避免介質因溫度升高而產生汽化、汽蝕、汽堵等現象的產生,避免在工作中途停電后重啟動時所造成的空載運轉。
(二)被輸送介質中,若含有固體顆粒,泵入口要加過濾網;如含有鐵磁質微粒,需加磁性加濾網。
(三)泵在使用中環境溫度應小于40度,電機溫升不得超過75度
(四)被輸送的介質及其溫度應在泵材允許范圍內(詳見磁力泵耐腐蝕性能表)。工程塑料泵的使用溫度<60度,吸入壓力不大于0.1 Mpa,最大工作壓力為0. 6Mpa。CQB系列重型高溫磁力泵使用溫度<=350度最大壓力1.6Mpa.CQB-G系列高溫磁力泵使用溫度<=350度,最大工作壓力1.8Mpa, CQ系列磁力驅動泵使用溫度<=80度,最大工作壓力1 Mpa。
(五)對于輸送為易沉淀結晶的介質,使用后應及時清洗,排凈泵內積液。
(六)磁力泵在維修拆裝過程中(注意如下:)
1.內外磁鋼部件輻射出來的磁場將對如心臟起博器、信用卡、計算機磁盤、手表、精密儀器、儀表等產生磁場干擾,影響。
2.上述物件應遠離磁性器件,保持1米以下的距離。
3.裝配好的整機磁力泵,不存在上述問題,因結構上有磁回路屏,可放心使用。
4。裝配內磁轉子對準外磁轉子到位時,由于磁吸力(尤其是鉚鐵硼式稀土類強磁),用戶應采取適當的緩沖措施,以免卡、夾手指.防止工傷事故。
MP型塑料磁力驅動循環泵 安裝注意事項和常見故障處理方法
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磁力泵的安裝位置應滿足允許吸上真空高度的要求,基礎必須水平、穩固,保證動力機械的旋轉方向與磁力泵的旋轉方向一致。磁力泵和動力機采用軸聯接時, 要保證軸心在同一直線上,以防機組運行時產生振動及軸承單面磨損;若采用膠帶傳動,則應使軸心相互平行,膠帶輪對正。若同一機房內有多臺機組,機組與機組之間, 機組與墻壁之間都應有800mm以上的距離。磁力泵吸水管必須密封良好,且盡量減少彎頭和閘閥,加注引水時應排盡空氣,運行時管內不應積聚空氣, 要求吸水管微呈上 斜與磁力泵進水口聯接,進水口應有一定的淹沒深度。磁力泵基礎上的預留孔,應根據磁力泵的尺寸澆注。
磁力泵常見故障分析及處理方法
不同類型的磁力泵,其故障的表現形式不一樣,但概括起來,有以下幾個共同特點。
(1)流量不足
產生原因:影響磁力泵流量不足多是吸水管漏氣、底閥漏氣;進水口堵塞;底閥入水深度不足; 磁力泵轉速太低;密封環或葉輪磨損過大;吸水高度超標等。
處理方法:檢查吸水管與底閥,堵住漏氣源;清理進水口處的淤泥或堵塞物;底閥入水深度必須大于進水管直徑的1.5倍,加大底閥入水深度;檢查電源電壓,
提高磁力泵轉速,更換密封環或葉輪;降低磁力泵的安裝位置,或更換高揚程水泵。
(2)功率消耗過大
產生原因:磁力泵轉速太高;磁力泵主軸彎曲或磁力泵主軸與電機主軸不同心或不平行;選用磁力泵揚程不合適;磁力泵吸入泥沙或有堵塞物;電機滾珠軸承損壞等
處理方法:檢查電路電壓,降低磁力泵轉速;矯正磁力泵主軸或調整磁力泵與電機的相對位置;選用合適揚程的磁力泵;清理泥沙或堵塞物;更換電機的滾珠軸承。
(3)泵體劇烈振動或產生噪音
產生原因:磁力泵安裝不牢或磁力泵安裝過高;電機滾珠軸承損壞;磁力泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、 不平行等。
處理方法:裝穩磁力泵或降低磁力泵的安裝高度;更換電機滾珠軸承; 矯正彎曲的磁力泵主軸或調整好磁力泵與電機的相對位置。
(4)傳動軸或電機軸承過熱
產生原因:缺少潤滑油或軸承破裂等。
處理方法:加注潤滑油或更換軸承。
(5)磁力泵不出水
產生原因:泵體和吸水管沒灌滿引水;動水位低于磁力泵濾水管;吸水管破裂等。
處理方法:排除底閥故障,灌滿引水;降低磁力泵的安裝位置,使濾水管在動水位之下,或等動水位升過濾水管再抽水;修補或更換吸水管
1.磁力泵的安裝要點
磁力泵的安裝位置應滿足允許吸上真空高度的要求,基礎必須水平、穩固,保證動力機械的旋轉方向與磁力泵的旋轉方向一致。磁力泵和動力機采用軸聯接時,要保證 軸心在同一直線上,以防機組運行時產生振動及軸承單面磨損;若采用膠帶傳動,則應使軸心相互平行,膠帶輪對正。若同一機房內有多臺機組,機組與機組之間, 機組與墻壁之間都應有800mm以上的距離。水泵吸水管必須密封良好,且盡量減少彎頭和閘閥,加注引水時應排盡空氣,運行時管內不應積聚空氣, 要求吸水管微呈上 斜與磁力泵進水口聯接,進水口應有一定的淹沒深度。磁力泵基礎上的預留孔,應根據水泵的尺寸澆注。
2.水泵常見故障分析及處理方法
不同類型的水泵,其故障的表現形式不一樣,但概括起來,有以下幾個共同特點。
(1)流量不足
產生原因:影響磁力泵流量不足多是吸水管漏氣、底閥漏氣;進水口堵塞;底閥入水深度不足;磁力泵轉速太低;密封環或葉輪磨損過大;吸水高度超標等。
處理方法:檢查吸水管與底閥,堵住漏氣源;清理進水口處的淤泥或堵塞物;底閥入水深度必須大于進水管直徑的1.5倍,加大底閥入水深度;檢查電源電壓,
提高水泵轉速,更換密封環或葉輪;降低水泵的安裝位置,或更換高揚程水泵。
(2)功率消耗過大
產生原因:磁力泵轉速太高;磁力泵主軸彎曲或磁力泵主軸與電機主軸不同心或不平行;選用磁力泵揚程不合適;磁力泵吸入泥沙或有堵塞物;電機滾珠軸承損壞等
處理方法:檢查電路電壓,降低水泵轉速;矯正磁力泵主軸或調整磁力泵與電機的相對位置;選用合適揚程的磁力泵;清理泥沙或堵塞物;更換電機的滾珠軸承。
(3)泵體劇烈振動或產生噪音
產生原因:磁力泵安裝不牢或磁力泵安裝過高;電機滾珠軸承損壞;磁力泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、 不平行等。
處理方法:裝穩磁力泵或降低磁力泵的安裝高度;更換電機滾珠軸承; 矯正彎曲的磁力泵主軸或調整好磁力泵與電機的相對位置。
(4)傳動軸或電機軸承過熱
產生原因:缺少潤滑油或軸承破裂等。
處理方法:加注潤滑油或更換軸承。
(5)磁力泵不出水
產生原因:泵體和吸水管沒灌滿引水;動水位低于水泵濾水管;吸水管破裂等。
處理方法:排除底閥故障,灌滿引水;降低水泵的安裝位置,使濾水管在動水位之下, 或等動水位升過濾水管再抽水;修補或更換吸水管.
MP型塑料磁力驅動循環泵 主要材料的耐腐蝕性說明(供參考)
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介質 濃度 聚丙烯 濃度 A B C 濃度 不銹鋼 濃度 陶瓷
% 20°C 50°C % 20°C 50°C % 20°C 50°C % 20°C 50°C
硫酸 60 <30 × <5 ×  
硝酸 25 20 o 70  
鹽酸 <36 <38   ×    
氫氟酸 35 40 ×   ×   0~100 ×  
醋酸 <80 <20 o <20  
氫氧化鈉 100   40~60   o ×
重鉻酸鉀 25     10~20
溴水   × ×   ×   o    
乙醇   o <50 o    
丙醇   o 10        
四氯乙烷   o     o × 50  
氟利昂22     o o      
漂白液 CL13% CL12.5% o o CL12% ×    
電鍍液     o ×        
照相天液          
符號說明: ≡代表優良 √代表良好 o代表可用,但腐蝕明顯 ×代表不適用,腐蝕嚴重
 
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